コストパフォーマンスの高い製品づくりを行うために、最新のテクノロジー機器を導入しました。
丸パイプに対して、様々な形状の３次元切断製品を、高精度・高品質・低コストでご提供、お客様のニーズに柔軟に対応いたします。

エアプラズマのデメリットを克服

△ 圧縮空気を噴出させるエアプラズマでステンレスパイプを切断すると、切断部が酸化していましたが、
◎ ガスプラズマでは切断部の周囲も酸化しないように、シールドガスを吹き付けています。
● ハイパーサム社特許のHyDefinition技術により、厚い管厚のパイプ切断時にも、垂直度の高い切断が可能です。
● TrueBevel技術により開先などの切断面が垂直でない切断も、高精度で切断が可能です。

• ● 切断面を窒素等の不活性ガスでシールドしながら切断するので、ステンレスをはじめ、アルミ・チタン・銅等のパイプ切断も可能です。
  もちろん鉄のパイプ切断も可能で最大38mmの厚さまで切断可能です。
• ● ドロスの発生しない高精度のクリーンカットを実現。
  切断面が酸化しないため、そのまま溶接することが可能となり、製造工程の削減と溶接および製品の品質の向上が可能となりました。

レーザーパイプ切断機のデメリットを克服

△ レーザー切断機の場合、ステンレスパイプの切断時に レーザー切断機は切断可能管厚9mm程度ですが、
◎ ガスプラズマでは、最大管厚25mmまで切断可能となりました。
◎ レーサー切断と比較して約2倍の切断速度での加工が可能です。
◎ 高額なレーザー切断機に比べ低ランニングコストでご提供可能になったことで、高精度な加工をより低価格でご提供可能です。

最大加工寸法

50A～600A（φ60.5～609.6mm）管厚2～25mm（鉄38mm）長さ6mまでの加工に対応いたします

切断形状